Чекор 1:Откако бизнисот и клиентите ги потврдија производните цртежи навитрина за накит од нерѓосувачки челик, цртежите се издаваат и започнува изработката.
Чекор 2:Конструктивниот дизајнер на витрината ќе ги прошири цртежите според градежните цртежи и ќе ги испрати потребните плочи од нерѓосувачки челик за жлеб и виткање. Во исто време, потврдете го купувањето на потребните хардверски додатоци, светилки и кожа. Времето на жлебување и свиткување е генерално 2 до 3 дена.
Чекор 3:Откако плочите од не'рѓосувачки челик се свиткани и жлебови, заварувачите и брусилите од одделот за хардвер се доделуваат да работат, а заварувачите ќе ја заварат рамката на структурата на кабинетот на екранот. Заварувањето прво ќе ја фиксира структурата со електрично заварување, а потоа ќе изгори заварување за целосно заварување.
Чекор 4:Откако ќе се завари рамката на заварувачот, мелницата ќе ги меле, полира и четка точките на заварување.
Чекор 5:Ако има витрина за прикажување на која му треба лого додека четвртиот чекор е во тек, LOGO-то ќе биде испратено за хемиска корозија или ласерско гравирање во овој момент.
Горенаведените пет чекори се она што треба да го направиме во првиот дел. Заварете ја целата рамка во форма. Во текот на целиот процес, треба да ја земеме предвид стабилноста на структурата на рамката и полирањето на аглите. По заварувањето и формирањето, ја мериме големината за да купиме стакло и да ги прилагодиме реквизитите.
Многу потрошувачи не знаат како се прави бојата на нерѓосувачки челик. Некои мислат дека е обоен нерѓосувачки челик, а некои мислат дека е боја за печење. Всушност, двата методи не се остварливи. Најдиректниот проблем на првиот тип обоен нерѓосувачки челик е тоа што треба да се полира по заварувањето. За време на процесот на полирање, ако е обоен од нерѓосувачки челик, бојата на положбата за полирање ќе падне целата. Дополнително, уште еден недостаток на обоениот нерѓосувачки челик е тоа што повеќето од нив не се третираат со антиоксидација и анти-отпечаток од прсти. Значи, овој метод е апсолутно неизводлив. Вториот тип на боја за печење, бојата за печење најмногу се користи на дрво, а може да се користи и на железо. Бидејќи адхезијата на железо и нерѓосувачки челик е различна, адхезијата на нерѓосувачки челик е релативно мала. Ако се пече нерѓосувачки челик, површината на бојата ќе падне слој по слој со текот на времето. Значи, вториот метод исто така не е изводлив.
Всушност, по завршувањето на вториот дел од рамката, нашиот следен процес е галванизација од нерѓосувачки челик. Позлатата се заснова на постоечката плоча во боја од нерѓосувачки челик. Во производствениот процес најпрво се чистат дамките на површината од нерѓосувачки челик, потоа се врши високотемпературно печење, а потоа прилагодената боја на маслото се натопува на површината од нерѓосувачки челик и потоа се врши печење на висока температура. По печењето, површината се третира со антиоксидациски и анти-отпечаток од прсти во просторијата за масло.
Последниот чекор е инсталација навитрина за накит од нерѓосувачки челик, вклучително и поставување на светилки, стакло, кожа и брави. По инсталацијата, странските клиенти пакуваат и испраќаат во дрвени кутии.
